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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 6 P7 w( z, M% k7 U7 ?) F3 T
7 Z( U/ I; r$ T1 n6 }: g5 L根据前面的建模思路进行分析：, g8 ]8 N& C, ?
1.构想仿真的方案与评估指标
6 n8 u* K" O" ^) _! f+ I方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)- w+ K* D- N) I
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料/ `+ W: s: O ~8 s K) Z- m
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min% G4 N' b( M2 O) c4 V- U
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP5 @% j7 f+ K _3 z3 ^: ^
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
0 g( b" f% b P1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立# b b( [8 B0 y }& P: t& b
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置4 U d& Q Y2 i
3)定义Load及Process) h1 A8 B- H1 W& j4 U
3.逻辑编程与调试，运行模型* `3 V6 w7 H4 e* ?' D" Z
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die1 s! v$ B' N! l+ w& i' ~
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积2 j. [. M4 [% _2 G
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状6 w7 O8 n9 e. y5 q% O/ L4 }
编写完毕程序运行并调试
8 w, ^( t) V5 m8 A7 A7 v, D+ g7 D4.方案评估及修改建议
' s+ d( L$ L1 d' \1 Q' o: B在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。. q5 v1 [- u Y0 k
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
