|
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。! V2 e) d# a1 Z' ]
|2 ^' U3 E" p" Y3 q( o两种方法的结合可以互为补足:% b3 X1 W3 j1 ^
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
5 M+ Z0 r1 Q9 K3 b) Z" H3 U2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
* A$ ^+ v: N' V. b- C! {3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。: j8 B8 E7 R9 i1 }! o- `, F
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。8 X4 X! @- I2 ^' {7 j$ }$ D
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。
2 {5 ]2 ^4 ?0 W, c5 }6 G3 l" a( P# ?3 h ]0 `* m" P
! B5 N6 Y6 P6 \ 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。- E1 w. I* T, O4 M+ h4 K
$ T' T' S2 r; t6 V, u
$ {; F# W6 E1 w, Y; |: h# m% j. j
" | U9 |3 B) f |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
评分
-
查看全部评分
|