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精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.1 c3 d/ X8 I k- I- L- I
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近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.
+ G' n) h" N/ d2 C/ d; }* @; z6 Y 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统..
0 c4 R5 K/ V6 O2 M 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合. B4 n+ Z. F3 ^0 R2 A
要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.2 x" ]6 e1 s% {8 G; ?! q0 R
第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.* M' O& O7 k% V' @
第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.# _* T e, Y& \' q
第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.
9 \2 z! T2 ?2 [& x0 Z$ z& } 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.
5 ?1 K% J, g( {* ]: F7 R4 u/ r 第五步:有异常自动停止.+ [4 I6 p" K& z; i
第六步:创建安全的工作环境., {: M: L+ c5 Z
有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
8 X- n* d* S( g. j, s' ^, k. M 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.
3 j9 M4 A! ?. |# r5 W/ T 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.
1 ~& b& F/ a+ S/ R 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.
4 c& D! p) b3 B/ A4 Q6 A 4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.
! ?. }0 c* q3 T4 ?2 n ~# r 5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.
: K: J4 f# ?' p$ C6 W0 z 6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.2 o# V/ _7 z) U7 N5 a! f5 g4 {
7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.9 \# [- P( i; Q; ~* a6 p! C
8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.9 O) _$ g1 w5 W- c8 c; h
装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.
/ t6 N" J) v/ q 前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:4 K7 K# X4 x! ?% c
1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.( o5 I7 H3 U H( |
2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.2 }; y, W, A& {0 q1 w1 w# O; I
3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
7 x+ r& }5 Y6 ~+ v7 h 4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
2 h) O8 X3 c+ Q. r( \$ x$ E9 { 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.
/ q+ q, T) C' M) d$ C; Z" ` 6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下./ z5 W8 O+ Y" Z& f
7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.- W y& |0 `. z% u, l) [
8. 自动测定:配件全数自动测定.
5 p: I+ K* ~& W9 A( D 9. 自动安装:自动安装配件.& ^7 o% h: r$ k) |- u; |+ | u
10. 自动启动:配件安装后的自动启动.
& M0 h2 w7 K: C3 v' ~- } 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.
9 Z8 ]' D: P4 n" p/ t 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:8 n! o+ c ^$ y. `* K3 H. I
1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.
6 q% L b) [. x5 w/ |0 O% [( k 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.
% }5 }' N5 h f3 j 3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.; @. a% u) V+ {2 t) Z# w P
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.
8 k" R& t4 w1 \8 _0 K* d 5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.
2 t: U: E/ e' X+ a6 U7 W q5 Q1 F& @ 6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.
, m' h+ v' @7 _8 `2 z: k+ M& @ 7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.5 ^3 I f6 k1 c
经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.8 `& E! b5 e/ j
生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.: I! W8 A+ N" X5 J3 u
1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.& \% z( Z( Q8 ^. {% c; Q) _
2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.9 e9 U9 H( }0 E0 {
3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.2 Y" [" T8 S2 a
4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
5 {6 t# Y1 y/ n/ F1 x# t 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.
. Q+ j7 P$ H$ \& Q 做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.
) L% h7 q' z1 p) D/ W$ o" K 其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.1 [7 b/ q8 F1 S$ m
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发表于 2009-1-6 13:20:07
发表于 2009-1-7 18:18:37
