该系统为生产和库存系统，车间有4台机床，4台机床功能各不相同，每种机床只有1台。共有3类零件需要加工，零件按指数分布到达车间，间隔为10分钟，零件比例及其加工工艺见表1，其中加工时间服从三角分布（min）和常数，根据经验收据，第一类零件在到达工位以及 不同加工工位之间移动时所需时间服从参数为（7,12,15）min的三角分布，其余2类零件在到达工位以及不同加工工位之间的移动时间服从参数为（8,10,12）min的三角分布。加工完成后都要经过检验，检验时间服从正太分布，见表1，其中有两台检验台，检验台2有条件开启，如果检验台1的队长超过12就开启检验台2，检验台2一旦开启，要工作1小时，再停止工作，根据以往数据，检验合格的产品为90%，不合格的产品10%，要经过一台综合加工中心进行修复，可修复3种类型的零件，修复时间见表1，该加工中心需进行定期维护，每工作50小时进行1小时的维护，而且随机故障会有发生，服从间隔为100小时的指数分布，修理时间为1小时。经修复的产品几乎100%合格，合格的产品由2台叉车搬运到零件库，搬运批量为10件1批，搬运时间为20分钟，叉车1只搬运零件类型1和2，叉车2只搬运零件类型3,
, c5 C' Y% A% Q4 x3 k" c* r! s 表1 各种零件加工数据
5 m5 V3 L5 m, V零件号 百分比（%） 工序号 所用机床号 加工时间/min 检验时间/min 修复时间/min
! l6 |( s/ \6 q$ K5 ~; c( B零件1 33 1 机床1 10.5,11.9,13.2 N（8,42） 4: I+ y/ H' i: Z$ Z- G
2 机床2 7.6 " b) o% f& Z: y: p# n2 c
3 机床3 8.8
! `2 W: N) F1 j5 X: Z9 M 4 机床4 6,8.9,10.3
! P' L2 j6 T, k, ?零件2 50 1 机床3 7.9,9.4,10.9 N（4,62） 5
/ ?3 [+ a8 [' e' e 2 机床4 9.9
4 b! A8 J" e! I1 M+ t- u* ]- Z# b 3 机床3 8.5 0 [! r$ O$ D: \- h3 g- T
4 机床2 6.7,7.8,9.4
' l7 X L, u! W- N零件3 17 1 机床2 7.1 N（6,32） 8) h- v# E& z6 j5 Y9 N' d: k+ w
2 机床1 7.6 9 V( C+ x+ N7 h% G3 k# v
3 机床4 10.2
& F: S9 t. n: E% F9 \2 ^, z8 l9 n8 W
装配线对于零件1,2,3的需求，每次需求1件，服从时间间隔为Exp（8min）的指数分布，需求概率分别为P1=0.2，P2=0.4，P3=0.4，零件库3种零件的初始库存分别为Num1=20件，Num2=30件，Num3=40件每件产品的持有成本为每天每件2元钱，缺货成本为每天每件8元钱。 g: A- d9 i, v) R* U
运行仿真模型360小时（15天，每天24小时），仿真次数10次，试分析：0 p6 K- G8 i$ M* I( p
1、建立该生产和库存系统的仿真模型；分析系统生产效率，各工位利用率等性能特征；
3 I5 P$ {1 ]+ ]+ J3 B* o2、3种零件生产周期和总体的平均生产周期分别是多少？$ G6 Z5 F, e; a" O* d4 s* p5 H R1 J3 v
3、求各零件生产节拍及产能（进入产线到检验合格）？
4 x$ N( S/ E7 _2 j4 f4、计算每天储存成本、缺货成本的均值和置信区间？2 B, E- v1 i3 }# P+ G1 d
5、系统存在哪些问题，请根据仿真运行结果进行分析，并提出改进方案。2 j8 K0 K/ Q1 J- A* l/ A7 r0 b
（注：可以改变生产计划，零件的到达时间间隔，投产百分比，叉车搬运的批量和搬运时间等，以求得最优的库存成本方案，同时还应满足，零件的平均生产周期尽量要短，各工位的利用率要高等，总之，就是要使生产和库存系统达到最优。只要认为是问题，且改善方案合理即可，同时对改善后的模型进行仿真优化）
% W8 Q9 J# w% Y! e6、在完成系统建模，仿真和结果分析的基础上，撰写仿真分析报告，提交仿真模型（仿真优化前后的模型，如果有分层，请将分层前的模型也一起提交）及报告。* I& c% u( w7 x/ n2 T$ Y& `+ p
|
发表于 2016-12-12 14:56:47
