该系统为生产和库存系统，车间有4台机床，4台机床功能各不相同，每种机床只有1台。共有3类零件需要加工，零件按指数分布到达车间，间隔为10分钟，零件比例及其加工工艺见表1，其中加工时间服从三角分布（min）和常数，根据经验收据，第一类零件在到达工位以及 不同加工工位之间移动时所需时间服从参数为（7,12,15）min的三角分布，其余2类零件在到达工位以及不同加工工位之间的移动时间服从参数为（8,10,12）min的三角分布。加工完成后都要经过检验，检验时间服从正太分布，见表1，其中有两台检验台，检验台2有条件开启，如果检验台1的队长超过12就开启检验台2，检验台2一旦开启，要工作1小时，再停止工作，根据以往数据，检验合格的产品为90%，不合格的产品10%，要经过一台综合加工中心进行修复，可修复3种类型的零件，修复时间见表1，该加工中心需进行定期维护，每工作50小时进行1小时的维护，而且随机故障会有发生，服从间隔为100小时的指数分布，修理时间为1小时。经修复的产品几乎100%合格，合格的产品由2台叉车搬运到零件库，搬运批量为10件1批，搬运时间为20分钟，叉车1只搬运零件类型1和2，叉车2只搬运零件类型3,
: b4 |$ r6 |; M; H- j o 表1 各种零件加工数据
! f1 C2 C. B/ K" c$ `+ g& {零件号 百分比（%） 工序号 所用机床号 加工时间/min 检验时间/min 修复时间/min: L( I* g" Z9 e1 ?+ k0 \
零件1 33 1 机床1 10.5,11.9,13.2 N（8,42） 4
/ Z# _5 A( J* E" v! X 2 机床2 7.6 5 s. m& K+ L9 v4 P" B4 j2 s4 o
3 机床3 8.8 ! ?3 m" e4 X2 L0 n: Z0 w3 m: \
4 机床4 6,8.9,10.3
$ M) `8 q) i% b8 M$ q零件2 50 1 机床3 7.9,9.4,10.9 N（4,62） 5
! W" ]7 V1 U) j) W9 f 2 机床4 9.9 6 U9 x& E$ \2 b
3 机床3 8.5
- j% g, ?: Z( u, P* R" A 4 机床2 6.7,7.8,9.4 0 {9 ~. m3 G0 J2 A
零件3 17 1 机床2 7.1 N（6,32） 8
* `& l0 c/ d. {7 D* P 2 机床1 7.6
- x4 `# U A% b) h, n 3 机床4 10.2
4 Y2 I7 V: N, D1 }. g& U
6 r" B1 Q8 P" u1 E ^ 装配线对于零件1,2,3的需求，每次需求1件，服从时间间隔为Exp（8min）的指数分布，需求概率分别为P1=0.2，P2=0.4，P3=0.4，零件库3种零件的初始库存分别为Num1=20件，Num2=30件，Num3=40件每件产品的持有成本为每天每件2元钱，缺货成本为每天每件8元钱。
" r2 o) K' L8 h/ L6 k 运行仿真模型360小时（15天，每天24小时），仿真次数10次，试分析：3 e. q# b0 F: W
1、建立该生产和库存系统的仿真模型；分析系统生产效率，各工位利用率等性能特征；8 E9 M' u$ _6 o( a" G, ^- j( }
2、3种零件生产周期和总体的平均生产周期分别是多少？$ C$ L6 J: t2 i8 ?
3、求各零件生产节拍及产能（进入产线到检验合格）？4 G' h3 C7 D; t/ n& u
4、计算每天储存成本、缺货成本的均值和置信区间？
, A5 y+ d% C# r6 N% E5、系统存在哪些问题，请根据仿真运行结果进行分析，并提出改进方案。4 K: I n0 F$ t4 W3 J2 }
（注：可以改变生产计划，零件的到达时间间隔，投产百分比，叉车搬运的批量和搬运时间等，以求得最优的库存成本方案，同时还应满足，零件的平均生产周期尽量要短，各工位的利用率要高等，总之，就是要使生产和库存系统达到最优。只要认为是问题，且改善方案合理即可，同时对改善后的模型进行仿真优化）
6 L6 o. V9 W: c# [) z' D L6、在完成系统建模，仿真和结果分析的基础上，撰写仿真分析报告，提交仿真模型（仿真优化前后的模型，如果有分层，请将分层前的模型也一起提交）及报告。
: N' k, o5 h* g/ } D. V9 F {3 F |
发表于 2016-12-12 14:56:47
