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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ) I0 h( ^; Y3 R
B# J0 _! x! l根据前面的建模思路进行分析:5 r+ V$ B+ K4 Y/ G3 e- _
1.构想仿真的方案与评估指标
8 f4 i" j9 u: A# h! u方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
$ ?# a: ]! K9 V备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料( v8 ]( o2 K5 j6 \( }
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min9 A5 W) n! I/ t9 @
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP+ k2 ?0 L$ X& T) ?
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
- ?% N% z/ m9 F- I" v; }1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
* ]6 Q; i0 d- ^8 T: R$ ]5 \2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
" S& U/ C: B, d- u j' A% J& b3)定义Load及Process) P( W& X9 Z6 U6 ?" P( T
3.逻辑编程与调试,运行模型1 P/ U) I, e) f6 u* Z* f
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
# \2 g0 D% u1 x1 J备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积 E r6 \$ j1 Z
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状; a$ H5 n( G9 G
编写完毕程序运行并调试+ h0 x# V, n: V0 Z, t8 o% `4 n
4.方案评估及修改建议
" Q" z2 j2 K; @( ]( q在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
4 ]& A3 G: r$ v* k& U; R至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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