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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
, H% [; d2 }9 O: d9 N# N6 G4 O% n! i O, T: G* J4 h- D
根据前面的建模思路进行分析：
6 A( \/ q9 ?; U7 O3 H8 L! ?1 v1.构想仿真的方案与评估指标, W& p/ D$ H; K) [8 I* }0 S( u$ Q
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
1 U6 L0 o- Z7 C: `. n. J备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料( U* l" r& ?4 g: p* H- K# a
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
' P \# O/ W, J K5 N) D# B7 E评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP) ~$ r8 R% u8 A/ W l* M
2.设计3D模型，并转换为仿真模型- E- J% M/ t" L4 D
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立! d4 D3 v' k, r
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置8 w9 s/ j- [2 O0 g1 P
3)定义Load及Process
' V, _9 G% J" k. A* h/ f& J$ J3.逻辑编程与调试，运行模型
8 y( K/ V2 @9 }& L这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die5 h, x" ~2 N) i/ {
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积! q1 b+ K' \8 Z: v
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状& U/ q" i: t3 F6 ?
编写完毕程序运行并调试+ W# j# i9 l5 R5 p8 p
4.方案评估及修改建议
, N* J: L0 t- H7 W# j9 ~ \在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
3 G( b* p0 T7 V5 t! `0 ?0 ~/ `至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
