|
|
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化./ K5 A8 g+ G! w U
" W# D! _) }! S. n/ x0 o. ]近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产. S$ l; D m5 g9 T' P3 T) [
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统.." m! l1 S- Y5 C
在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.
' k4 A# i" ?+ h+ Y5 B d# e. g# r! s, L 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.+ Q' V) Z2 |, K9 C( F
第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.) W8 A X, s: w( x9 v
第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费. B W7 j/ }; Q* s6 P! m' o) a9 _
第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.
7 g/ e: l: ?0 B 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.
/ N) K" }/ \/ s9 P7 L 第五步:有异常自动停止.
7 H( s0 ?2 J U7 }* M$ Y* ?8 L 第六步:创建安全的工作环境.. Y6 U# j& W7 r4 O+ r
有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
7 ~" S% {- ^7 ?- t) }2 y$ k 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.. ^! |. ~' A1 T" ?+ q& g2 p3 V
2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.
8 E- _. `. k# ]3 w 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.
& u+ C0 x9 z( W# H' g0 f- j$ Z7 ? 4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.
- {! J- u# s' c. M 5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.% }( L/ Y" O. B: q+ Z) N3 T
6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.
6 z. V" f6 l/ ?" ?. o g5 F 7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.
3 W, ]9 W$ w: i0 X 8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.
! Y# X0 B; F0 h" Y3 r/ M装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.
. p2 |) l Q+ ^1 _& Y# G( H8 n9 N 前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:& A% O5 c) o- G* c! a1 j
1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.2 }! Q1 t' |/ e$ g3 t7 g4 Z
2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
7 A# ~% G" i/ R4 R 3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
8 p5 K4 |; n% S0 ^. C3 H! _* Y1 F8 \0 G 4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
9 h/ _# i% r8 L: l) {8 w+ V 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.
a& L# `% j, K( n# H A5 r 6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.6 \9 r, G, R0 ^# f4 n$ A/ \& c* k
7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.& I, o+ ]8 F/ x
8. 自动测定:配件全数自动测定.
D7 ^2 b1 s( V 9. 自动安装:自动安装配件.
/ U5 ~1 w8 @) y8 r& r. ^ 10. 自动启动:配件安装后的自动启动.
/ a8 i# E6 c% n5 Y' G8 s 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.
& _7 q5 R' k# U( _6 y4 j0 v6 O# s% O 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:9 c3 g ^3 d5 e z2 y
1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.
5 z4 K! \' _5 [ 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.
! ]4 W: n+ L7 L4 H1 |8 ]$ e 3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.
8 ^1 W) o4 B& P: C/ Z: J6 w6 J 4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.
+ B) n2 ?( R4 H6 B 5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.
7 k$ h z+ v' U 6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.. o; t, _6 j9 }, D" L5 m' _0 b
7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.- L8 n' @& u" I( E3 f G3 W3 g
经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.8 @4 v3 v5 n8 M0 R- v8 I# q3 h$ P
生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.) y3 a4 o- I2 [, h5 M: u
1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.
' Q H, }4 o% {. g. H3 d2 b5 X1 L 2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.% \% D6 K! N. c& h) r+ `2 }
3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.
% `; G, e6 v. |& B$ {0 R7 H 4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
6 V' i) t& Y: T$ w& W2 J+ h 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.
7 o" i+ n" }1 D9 F) _( M6 ? 做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.
5 s" a D9 v" o4 A 其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.2 O# x8 x9 c* k$ n5 o
|
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2009-1-6 13:20:07
发表于 2009-1-7 18:18:37
