本帖最后由 shawn2013 于 2013-3-22 14:54 编辑 ' |7 @1 n2 B8 j! ~1 C& S
) y; J7 F3 Q+ D! ^8 L; |. w0 J. z 各位，本人目前在使用eM-Plant软件做毕业论文，是使用这个软件来对使用SLP优化前后的设施布局方案进行仿真。 由于之前没有学过这款软件，论文指导老师也不会，自己一个人一时半会儿也很难熟练运用。现在遇到几个问题，想请教一下各位，希望能在这个万能的仿真技术论坛上得到帮助。
; ]+ @! I! R$ S6 I3 c首先，我的思路是：在模型中首先通过对车间的原有布局建立仿真模型，建立模型后，运行仿真模型，分析车间的物流量状况。再对SLP法得到的优化结果建立新的仿真模型，重新运行模型，根据模型的运行结果，即物流状况来判断车间布局的优劣，从而达到优化车间布局的目的。 9 i/ W7 H, p R: j9 X; \. t+ S" N
下面是我的模型截图： 问题： 1、怎么在Flowcontrol中设置参数，使通过Flowcontrol的对象有20%到达芯片烧写模块，80%到达备料模块？使通过Flowcontrol1的对象有30%到达整形区模块，70%的对象到达机插模块？使通过Flowcontrol2的对象有25%到达贴片模块，75%到达电控车间模块？ 2、因为SLP优化前后的布局方案中，各个车间的加工工序、加工路线和搬运量都没变，变化的只是车间之间的距离。产生的结果是：物流量=搬运量*搬运距离变化了。那应该如何在模型中体现布局优化前后 车间之间距离的变化啊？ ( |' s& f6 K4 O" C) X) Y+ Y
另外，我把我建的模型上传 麻烦大家看看有什么问题( g$ X2 I. q% F5 Q/ C& c+ w
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发表于 2013-5-17 12:59:12
