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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
N l9 d: c) k; d6 k, p% I- u1 F4 T6 e0 Q3 ?: T
根据前面的建模思路进行分析:- K1 B, v7 r/ E7 n3 S
1.构想仿真的方案与评估指标- L% m- z2 g% E9 \1 l* u
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
( W- A3 l! F% Q! ^; b3 z备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料+ V9 q& H; ~9 c C, D& `
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min. U. b) F5 d& Z! r# ]7 G( C: r
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP1 o9 E% y! E- ?
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
" q2 K- B. [/ F+ d7 R+ W" [1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立' m8 x, m7 R& r3 V
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置 g, y2 }; h$ |0 Y
3)定义Load及Process
. m+ i9 C- Y# V6 Z; @3.逻辑编程与调试,运行模型4 X3 b! ?* [$ p# I$ G9 q6 Y& J
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die) D2 z' b: [6 o
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
+ {3 d% l4 q3 w/ N* O" G8 E2 E! s2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
% @; Y4 u) L9 n2 [8 c编写完毕程序运行并调试
( M' k2 K' A6 V" F- G! S4.方案评估及修改建议# J! l$ w! k$ Q8 K& z# h
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
1 t$ r0 U) t. E; z至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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