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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
, K5 ~$ z4 r$ h6 h; N; U; T* p8 D; X/ ~' \5 c8 v% K
根据前面的建模思路进行分析：
* e7 T5 H i# L5 f- ^% [% Q1.构想仿真的方案与评估指标8 _( J, Y6 f: u. M* k& ]& Z2 E
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
! }' `1 [3 b$ i, D备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
& I2 e; u" I, F$ E% P8 dC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min" a, a) c/ ]! \4 i
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP8 p4 o2 x& I2 }+ d7 \
2.设计3D模型，并转换为仿真模型 ~" [0 ?# o: t3 |* `, Y! ?
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立6 x0 ~4 q$ S/ V4 p$ {& ~" P
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置' X2 |5 W7 I- }' v
3)定义Load及Process# I0 k* t+ T" @$ D( r
3.逻辑编程与调试，运行模型
3 l' u- U8 X- |% T5 J7 e这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die0 i" m0 K% t1 A5 g0 T& S9 J
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积" F- w- t' _1 m W/ `
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状$ F/ K$ U8 Q4 F3 D& }/ z1 ^
编写完毕程序运行并调试
! |8 g5 K0 t* m& A! Q- t4.方案评估及修改建议
% D* N1 n9 ~5 @/ {( p在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
% d. W* ^3 p Y8 f3 X2 z1 {. U至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
