|
|
楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 4 l& f) m, @+ `# h( X
8 ]* t9 k+ [! A" G$ z根据前面的建模思路进行分析：
8 {8 q5 B/ F/ ]; @, ], ?1.构想仿真的方案与评估指标
& A0 j [$ I; `1 ?; M+ @方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)) l: G6 G) u* b$ S# c @
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
5 q& T4 `8 m2 h# @/ SC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
+ c3 u# R+ p- a G) c评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP( \7 e7 r2 H- ^# z" l/ R! x4 G
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
; o5 }8 u9 i; N/ }' | }$ W1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立 v+ Z- e' v( }/ E
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置9 s; w/ X7 f; v$ y
3)定义Load及Process2 N$ P! r. K4 K, x3 f+ B' y/ `$ t& ~
3.逻辑编程与调试，运行模型1 O- {' \, A& D! X+ u
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die; G( h' ^1 _( ] P
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
, e4 j: i4 S8 c2 q2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状; O/ E0 u6 D- \! U' S6 \/ H) h
编写完毕程序运行并调试
3 L! \ ` p0 L8 P% E5 g) z6 o* Q4.方案评估及修改建议
h* Z* g- t( h% ^! q: T1 S" ?+ Y4 q7 {在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
4 H8 D6 T5 J' a4 B# b, V至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
|
[复制链接]
发表于 2012-4-14 00:47:02
