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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
5 q0 [$ Y9 f7 j7 b: A
+ |7 H7 e4 Q; `% c根据前面的建模思路进行分析:" I/ a4 h l9 Z7 t; U& |5 }8 j* S
1.构想仿真的方案与评估指标: C! b& w' k; b; }6 Z: I
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)0 G" l3 S' O F7 B8 W$ {3 a. F
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
8 `1 o, M5 t; M! c: OC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min+ m7 T( s Y4 Z& P- @
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
& E: Q; @% I' q y. @2.设计3D模型,并转换为仿真模型
) a5 P* t7 J+ m5 H2 R i1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立" C, z6 t5 V3 q" T' V) k
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
2 B$ e% G, x" N, u& H/ [8 S2 ^9 E3)定义Load及Process4 O6 V8 t, V( K) G* O9 c( Q) J
3.逻辑编程与调试,运行模型
1 i# c; [# V/ N1 d' R% t# x这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die5 A7 f' J+ S! ^4 d2 U. D- I }4 ?
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积; {8 s8 @( Z; u, K1 q
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状( e* ^% a3 a, Y+ q: U/ N* n9 t0 I+ |
编写完毕程序运行并调试
1 `7 |1 f) q- H* a, p- R& c4.方案评估及修改建议3 o8 ?8 `- G, w7 U) F
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。. U' l. m9 j, F' v) k8 p4 ?) H
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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