|
|
楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
) g; g' ~) h2 S4 C. T: U; T+ q
" e0 N* r; C, ?. c% V根据前面的建模思路进行分析： V: s$ g. L8 p' T S Y
1.构想仿真的方案与评估指标$ b1 C( Y# [9 N0 e* `) `; z
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)1 f( C" b- [8 J" ~3 r( ~) x
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
2 `" s& r' |; V3 N# N+ fC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
6 Q+ j. s: G4 c评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
4 s, c/ f" R6 q2 {; U2.设计3D模型，并转换为仿真模型. g; X# O W7 p6 N! t. q2 Y, K' K
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立: d! j7 Z% m/ _, {* r( {' M
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置+ H3 F, Y7 P4 K& d4 g* {
3)定义Load及Process9 m ] q* D6 `0 V- e2 Q& T
3.逻辑编程与调试，运行模型* w; a6 G0 [5 ^( T/ U% T
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
7 s2 ~/ @& ^$ j+ t备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
5 N+ t- E- ?* M, n! k2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状! @' X' {/ J& W5 o8 R
编写完毕程序运行并调试( @9 S, O: ~. `. a
4.方案评估及修改建议# x# \1 Y4 l1 |. O& O2 I
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。) {$ V8 B4 w* H" [
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
|
[复制链接]
发表于 2012-4-14 00:47:02
