|

楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
' u# G0 ?* _5 D& r" _- E. P) @+ V4 ?# G o7 u
根据前面的建模思路进行分析:4 l, a4 D* z2 E# \7 ?/ t4 e
1.构想仿真的方案与评估指标
( J7 R- \ u2 O4 j5 a4 K: r2 l方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)+ S+ O* R! E' A0 w) a$ z* C
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
0 r6 C1 ?; R% ^6 E5 o- r/ _C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min6 G9 a( g! V% A( e. b& b
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP' q+ K$ P# i4 |1 f: n6 W& \# e
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
6 B& a, I- j1 e1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立$ D- g: U- h' G: m. \; S
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
* X6 r, M" q6 l! U, [3)定义Load及Process
$ T$ @1 x: d. y3 j) h8 B0 \3.逻辑编程与调试,运行模型
) y0 x* b9 X# A9 b这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die( D9 C% f4 A6 b2 @
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
2 E% [2 {6 S. J9 d" j& X/ {. @" G2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状* n, J a E, y8 ~, Y" F6 G
编写完毕程序运行并调试
, e+ l- _, w) `" g, _4.方案评估及修改建议% K& X3 O1 a6 C9 V
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。8 X4 ]2 ^% P, P! W& p
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
|