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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 + d+ F0 g6 W. D; g
# f) ^9 ]1 n( F% _! K k7 ^根据前面的建模思路进行分析：$ C8 `; S9 Q# d; |
1.构想仿真的方案与评估指标; e/ R3 C& H+ b, P8 U! C$ ?
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
6 s9 d8 f% `2 x: o4 n备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
1 O! U5 q/ [. g, sC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min3 C/ q$ p0 X6 p5 a
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP7 X! _, v% \* X( S* `/ [6 k, V
2.设计3D模型，并转换为仿真模型; r2 ~5 }4 f1 K; p9 L! n% A
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
6 \9 n6 X8 o$ ^, {2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置2 E0 |5 o4 O. }" W6 w
3)定义Load及Process4 h2 R, `8 U$ s. J1 p1 c$ s1 L ~% D
3.逻辑编程与调试，运行模型% l r e" H8 }/ Z, k1 ^
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
8 ]. g% r m2 z8 u8 L' }; t备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
5 _. W- M+ B+ o8 C% g# c2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
+ g+ R1 c+ S( J2 D& K编写完毕程序运行并调试# ~6 q: y3 x9 x* {( \( e
4.方案评估及修改建议5 i9 g% X3 _3 D; K$ a8 H7 ]- @
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
. Z- v5 g& L+ ^! q% S8 p0 ^7 B" ?至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
