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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 3 c t! N4 p* d, `( Y/ t8 W9 C" R
# G) \8 v" i2 r根据前面的建模思路进行分析:
: F d1 w, n9 I1.构想仿真的方案与评估指标
2 R2 k7 V$ J q; {方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
/ _1 w+ M L/ ^/ I' P; ?备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料 I1 o& \" ^( A* q+ g/ r8 C: o! [
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
0 d) A7 |" F( D5 u; F" v评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
! V! F% Z6 r% i1 P2 Q2.设计3D模型,并转换为仿真模型4 N2 A! K+ T" u. k6 o. g3 d' [; |
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立- }4 b, }2 b+ A- ^/ i
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
0 d9 {% C8 J6 ~" }5 |5 ^2 I3)定义Load及Process# }4 l0 m4 S, v- ]! a# q* V
3.逻辑编程与调试,运行模型& {! B6 ?5 T% o5 Z0 P T
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die$ q V1 b% v" i' w
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
6 n: i( U- \9 V1 V2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
' f( Q3 o8 k1 g+ T* V5 q编写完毕程序运行并调试
, U, h# f( B7 |2 f" i# F4.方案评估及修改建议6 D! \$ I& G% D8 e
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
8 m, y. k6 R: B4 v5 S- q9 F至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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