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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 P( ^0 K9 d8 \* ]3 x. t
7 r4 ]0 }# S( c9 O根据前面的建模思路进行分析：; A) j3 v; {- k3 B
1.构想仿真的方案与评估指标
+ |, g( T# a! h( ?' c' }8 j方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)& h: \) _" ?* M# \/ b
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料 f& c# v( n5 _6 H5 @( r3 h: v
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
. e5 \0 {- @$ l* k) p2 ?评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
8 H/ Z# n% C, H, K) e1 {2.设计3D模型，并转换为仿真模型
) F8 g/ m2 u G, z4 N c4 u c1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立% @& ~, q' s, F6 M- o1 Q* j
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
: P3 C6 e) Z0 j& P7 i3)定义Load及Process
2 a4 B5 O9 A. M* ^3.逻辑编程与调试，运行模型/ h: w5 v, u1 R" i
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
2 w- K; O# x% Z9 S8 \# h+ E8 Y备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积# J' r f6 [& U g
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
6 h: V9 U* v# G* l& x编写完毕程序运行并调试" J( |* V8 {+ {
4.方案评估及修改建议8 @/ R( {* `7 V$ d. F' }
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。0 h" p I8 a% M/ a' H7 U* R
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
