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[原创] 题目5:机器抽检功能的实现

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发表于 2009-2-17 16:41:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
一台机器具备检查功能,假如我要实现这样一种抽检功能该如何设计?; `8 P1 B  ~, e; ~8 w; d
1.正常生产情况下每生产10个产品会自动抽检一次,假设正常生产时处理时间是20秒,抽检时需要50秒+ |+ x: \3 o$ W  ^
2.开始生产的第一个产品必须检查
6 l0 s( F) v9 n; g) s3 g% R3.如果该机器中途发生当机,恢复后的第一个产品自动检查以防止产生更多的不良品.
; N1 |& m# K1 U: c- r' ^0 E$ c6 _2 I8 Z+ z$ V) A
补充:
" G7 E5 F; [5 I9 G' r7 ^1.如果中途停止,等机器恢复后再生产。
$ v7 w2 Y7 M* n4 v! c5 Z1 Q2.当机恢复后只检查第一个,后续还是每10个检查一次。# y' K) q" U( G! G' |
3.所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
. Z% V  }  V1 `/ }/ z& b如果在生产时当掉了,那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间(其实这时候处理时间会变的更长,避免过于复杂我们就忽略了吧),并且做完此产品后会对它做检查(即对20秒的产品来说,剩余处理时间就是 20-X+50-20(即余下的加工时间+30秒的检查时间), 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20,但是如果在检查时当了,那么不管已经检查到哪一步,恢复后必须检查30秒 ),好像挺复杂的。
- }+ V# U: h; j% k6 E3 T. s5 y+ u# {" P8 B
大家讨论,如何实现这样的功能。
2 p% u/ J* Y# X3 L$ {" @# c$ l; D- F' X1 Y% f' l$ X/ e
[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 06:12 编辑 ]

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linweixu168 + 20 + 2 原创内容

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发表于 2009-2-17 17:04:53 | 显示全部楼层
有没有可能发生当机的时候,机器上还有产品在生产。那么这个产品是继续生产完,还是被中途停止等机器恢复后再生产?
 楼主| 发表于 2009-2-17 17:08:35 | 显示全部楼层

回复 2# 的帖子

哦,忘记说了,中途停止等机器恢复后再生产。
发表于 2009-2-17 17:09:56 | 显示全部楼层
那么这个是需要检查的,对吧,那么下一个呢,也需要检查吗?
 楼主| 发表于 2009-2-17 17:19:50 | 显示全部楼层
当机恢复后只检查一个,然后又是每10个检查一次。
发表于 2009-2-17 17:38:36 | 显示全部楼层
这是个非常有趣的问题,可以充分体现ExtendSim 的灵活性。我把模型放在附件中。

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 楼主| 发表于 2009-2-17 17:42:43 | 显示全部楼层
哈哈 这么快! 谢谢,这两天我翻来覆去也不知该如何下手  
发表于 2009-2-17 17:50:58 | 显示全部楼层
原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:42 发表 ; E3 V* i9 A/ w( W0 ]
哈哈 这么快! 谢谢,这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

1 m8 |- L, v! _0 A
* u# u" a6 O0 x! J有问题就提出来,这里会有很多人都可以贡献想法的。
 楼主| 发表于 2009-2-17 17:53:41 | 显示全部楼层
这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。, {3 ?; b) o4 r; m  s1 C- U: ~
可能是我没有表述清楚,我的意思检查工作也要本机器来做,就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢!!
发表于 2009-2-17 17:57:55 | 显示全部楼层
原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:53 发表
0 j& J% O3 X' W2 I. E这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
, B% e! ?  @$ H' N4 o% j  z+ g可能是我没有表述清楚,我的意思检查工作也要本机器来做,就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢!! ...

4 H2 u+ y1 y" A, e' h1 D: f) F  d! U' h7 B2 w" i
哦,这样的,我考虑一下,现在有事要跑开一段时间,稍晚再答复你。
发表于 2009-2-17 23:23:35 | 显示全部楼层

回复 11# 的帖子

这个想法很好,但可能会有些问题。一个最大的问题就是如果一个物件已经在机器上,处理时间为20,但在处理过程中(假设已经处理10 秒),机器当掉了,那么当机器恢复时,这个物件应该再处理20-10+50-20=40 秒。
+ R! A" \3 B3 j
. W( N9 k) r  V* ?' p, A( TFocuson, 是这样吗? 我的描述是你希望看到的吗? 因为,这里面的逻辑开始慢慢复杂了。$ Z, `4 u+ u* O& V& H/ E* S- \* t9 |& Y
' X4 Z8 Q0 r; Y: o+ K( I1 O
同时,如果一个正常抽检的物价正在进行50秒处理时,假设处理20秒的时候,机器当掉了,那么,剩余时间怎么计算? 还需要再抽检吗? 是 50-20=30 秒,还是 50-20+50-20=60秒呢?
发表于 2009-2-17 23:59:30 | 显示全部楼层

回复 13# 的帖子

我想等 Focuson 把问题再澄清一下。
 楼主| 发表于 2009-2-18 05:46:16 | 显示全部楼层

回复 14# 的帖子

刚刚下班就跑来看,错过这么精彩的讨论实在可惜!) M& U  U1 E8 D$ z' j0 K
没想到王博考虑的这么全面,真是由衷的佩服!. K- x% L* m3 A
我把情况再澄清一下:
. r. }# c& w0 s7 K6 |& E所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。/ Q% A% G. U0 ?5 ^, J
如果在生产时当掉了,那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间(其实这时候处理时间会变的更长,避免过于复杂我们就忽略了吧),并且做完此产品后会对它做检查(即对20秒的产品来说,剩余处理时间就是 20-X+50-20(即余下的加工时间+30秒的检查时间), 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20,但是如果在检查时当了,那么不管已经检查到哪一步,恢复后必须检查30秒 ),好像挺复杂的。/ }0 X# @1 k( U- g% _$ W
: |- c& B% O# E! ~' t6 Y6 x
[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 05:48 编辑 ]
 楼主| 发表于 2009-2-18 06:08:50 | 显示全部楼层
博士和linweixu168的模型又让我进步了不少,非常感谢!3 i4 Z5 k. M/ O4 n2 k/ g/ t1 }
我的那些问题呢都来自实际生活,本人确实见过这样的机器 ^ ^。3 W# {5 L5 }, W3 w) R- }7 X
Extendsim实现这样的逻辑问题还真是挺强的,这更加坚定了我学习的信心!
发表于 2009-2-18 10:43:27 | 显示全部楼层
Focuson 很清楚地回答了我的问题,问题清楚了,模型也就不困难了。
/ D' _9 @  S+ f" \" _! }4 y. ~+ i) e9 X" F8 X
linweixu168 建议的采用属性保存剩余时间的建议很好,也是很通用的一种做法,可以让类似问题都有借鉴。7 j( u% o* A+ v5 }. b
7 T0 U5 y4 d' E5 o
附件是最新的模型。里面用到几个方法
& H6 j5 S) a7 j$ h0 O+ t  M; Q- Q! k) }4 n: v4 \: y
(1)对于当机时候的零件,采用了Preempt 的方法,将零件从 activity 中出来(保存了剩余工作时间),然后提升优先级,再回到队列中
. O% X, Z2 ^! q# t+ s(2)在队列中,采用了Priority 属性进行排列,这样,可以确保 从 activity 中出来的零件一定是第一个被处理% e: y( p9 D) U9 R3 t
(3)用 Equation (I) 模块把各种情况下,相应的处理时间计算出来。
  V9 v/ g: z; Q; p: \% r, e# H  m0 g: f- F, L; @, Z
供大家参考。

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