题目5：机器抽检功能的实现

focuscon

一台机器具备检查功能，假如我要实现这样一种抽检功能该如何设计？
1.正常生产情况下每生产10个产品会自动抽检一次，假设正常生产时处理时间是20秒，抽检时需要50秒
2.开始生产的第一个产品必须检查
) V0 ?" n5 o$ a$ H) y3.如果该机器中途发生当机，恢复后的第一个产品自动检查以防止产生更多的不良品.
7 T: G' Y1 z4 a/ m) F3 o" x
补充：
, E) ~% v' @+ l, x/ R& r1.如果中途停止，等机器恢复后再生产。
2.当机恢复后只检查第一个，后续还是每10个检查一次。
2 u0 e& C$ G$ K/ v( i+ `3.所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
0 |6 P* q2 O" R) ]  n/ ^如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。

: ?2 f; Y- x8 n, [) O大家讨论，如何实现这样的功能。
, A. d: |6 ~) r6 P; o, m% x- W
' r: j/ @; j. o) f, j[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 06:12 编辑 ]

iesim

有没有可能发生当机的时候，机器上还有产品在生产。那么这个产品是继续生产完，还是被中途停止等机器恢复后再生产？

focuscon

哦，忘记说了，中途停止等机器恢复后再生产。

iesim

那么这个是需要检查的，对吧，那么下一个呢，也需要检查吗？

focuscon

当机恢复后只检查一个，然后又是每10个检查一次。

iesim

这是个非常有趣的问题，可以充分体现ExtendSim 的灵活性。我把模型放在附件中。

focuscon

哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:42 发表
$ P' m! l/ E4 l哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

有问题就提出来，这里会有很多人都可以贡献想法的。

focuscon

这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
, \( ?5 P/ g# C可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:53 发表
这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
8 ~! S9 y( t! ?可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！ ...

哦，这样的，我考虑一下，现在有事要跑开一段时间，稍晚再答复你。

iesim

这个想法很好，但可能会有些问题。一个最大的问题就是如果一个物件已经在机器上，处理时间为20，但在处理过程中（假设已经处理10 秒），机器当掉了，那么当机器恢复时，这个物件应该再处理20-10+50-20=40 秒。
8 N* o' a6 a% u* Q, g* Y# }/ b* {
Focuson， 是这样吗？ 我的描述是你希望看到的吗？ 因为，这里面的逻辑开始慢慢复杂了。

同时，如果一个正常抽检的物价正在进行50秒处理时，假设处理20秒的时候，机器当掉了，那么，剩余时间怎么计算？ 还需要再抽检吗？ 是 50-20=30 秒，还是 50-20+50-20=60秒呢？

iesim

我想等 Focuson 把问题再澄清一下。

focuscon

刚刚下班就跑来看，错过这么精彩的讨论实在可惜！
5 U7 |2 Q9 |, V$ r# W! f% T没想到王博考虑的这么全面，真是由衷的佩服！
4 @' t2 L9 b. R- m/ E) x我把情况再澄清一下：
所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。

- T" d; A4 I' [0 n* h) A[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 05:48 编辑 ]

focuscon

博士和linweixu168的模型又让我进步了不少，非常感谢！
) u* K  ?* C1 R2 V+ F( i0 u我的那些问题呢都来自实际生活，本人确实见过这样的机器 ^ ^。
; D( s1 f' v0 w: B+ bExtendsim实现这样的逻辑问题还真是挺强的,这更加坚定了我学习的信心！

iesim

Focuson 很清楚地回答了我的问题，问题清楚了，模型也就不困难了。

; |9 A% g/ T& d/ e7 l$ ^linweixu168 建议的采用属性保存剩余时间的建议很好，也是很通用的一种做法，可以让类似问题都有借鉴。
' D. r4 {" f! T; m
; n. V1 {2 g7 Q% S, U" G附件是最新的模型。里面用到几个方法

（1）对于当机时候的零件，采用了Preempt 的方法，将零件从 activity 中出来（保存了剩余工作时间），然后提升优先级，再回到队列中
6 o( l2 N6 S. I1 Y( q（2）在队列中，采用了Priority 属性进行排列，这样，可以确保 从 activity 中出来的零件一定是第一个被处理
（3）用 Equation (I) 模块把各种情况下，相应的处理时间计算出来。

供大家参考。