|
|
有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。
+ ^8 D7 r) h5 E; S
8 K3 p6 Y4 u: U, v两种方法的结合可以互为补足：: e1 U; b* Q9 z6 T5 d/ F1 [ W
1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。- S1 p! ^; m3 v" b) o: X# ]! r
2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。; K( m. U( g; Y0 Z, G6 P
3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。) {* y( U0 j, C* A
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。: C. u% a, r% k
5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。
5 H6 p \0 Q# ]8 A% H( q7 I0 B' B
9 Q/ ]4 S4 |! O2 {+ a& H" v( q2 s# e5 g0 B4 s; P
对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。- ^$ l3 Y, O/ n
( L @5 T; ^4 w
0 M$ A% y' M3 B n; C
0 V" o. [* A+ o0 |/ G, ~. a8 G |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2009-2-15 16:48:15
