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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
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0 p9 U5 U3 ^' r0 k* V两种方法的结合可以互为补足:
# b- V3 I7 s2 ^2 W" R F3 v1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。2 i( C" V/ m. N! k% [
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
6 a: s- C; R2 N/ e6 h! Z: a3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。9 j% s/ e$ x7 a4 b$ g
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。* _, }9 O& h& U Z8 m
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。. y, z; ?% p, r+ t
9 P7 [# j, j) B7 L! D: j5 z# ]" b5 N0 T5 D8 {
对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。6 B+ \/ n. r- Q1 K
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