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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
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) K0 W: n9 H1 z/ W/ S% ?两种方法的结合可以互为补足: G2 [/ F ^! s% }" H, ?0 Y
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
( S6 i% i% l* d' K5 M) A2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
4 J2 x/ |, h2 G3 ^3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
4 h! L7 v2 y2 z: B; [$ |) G4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。" f0 E B9 e, N. T9 I
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。0 a; a m0 z6 N! K& D; T
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对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。* @1 `) p9 y2 t/ Q( h$ b, ?
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