|
|
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。0 s0 w* J' q. R
2 ^% n. N M* H% R
两种方法的结合可以互为补足:" x: i8 X4 ~& q; D( c; _: d
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
2 @. R6 t# L9 i+ G2 M2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。2 p3 o( J7 b9 C! o) w0 }, [* T3 X
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
5 Y: ^: K T3 b& e8 T5 t' A4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。# u# q, X( {% h6 Y5 i
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。' e6 G$ K" `9 H5 t' @0 X6 K
/ L! n/ j! U) }, j* w6 d, z
1 m$ g1 z x2 g 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
- y. {3 l' J9 l: y+ ~
( a- E6 J* x* U' h9 Z
# G- {5 o6 B! Q1 s6 Y# S. i+ a$ a f6 _
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
评分
-
查看全部评分
|