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一般搞现场改善会用到价值流图分析,其实价值流图分析是从大的方面描述现场情况,寻找改善点.通过仿真,可更清晰的看到瓶颈与WIP,当然,无论绘制价值流图或仿真建模,都需要基础IE手法,比如测工时,这看起来简单,但操作起来确是一门学问.
' K9 Y+ ^6 @# r5 F! L. h* ^ 总之价值流图分析与仿真相结合,可更容易知道如何寻找改善机会:生产节拍(TT),缩短停机时间(DT)和切换时间(CO),提高合格率(Yield),减少在制数量(WIP),缩短非增值时间(NVA),减少生产批量(LOT),改善搬运的距离和方式,操作标准化(SOP)保证稳定的流程表现,等等 q& P% n8 |6 I3 V5 e& w
flexsim视觉效果很好,但从客户的角度看,他们更希望看到的是有用的统计数据,个人觉得出了追求3D效果外,更需要关注仿真的实质是为了什么- w: C% l0 ]) w2 y2 H
$ U$ H7 E) [4 U4 u3 T3 ~. [, |[ 本帖最后由 luckme2088 于 2008-12-16 22:23 编辑 ] |
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