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一般搞现场改善会用到价值流图分析,其实价值流图分析是从大的方面描述现场情况,寻找改善点.通过仿真,可更清晰的看到瓶颈与WIP,当然,无论绘制价值流图或仿真建模,都需要基础IE手法,比如测工时,这看起来简单,但操作起来确是一门学问.: t6 a. `0 X2 o+ k2 V
总之价值流图分析与仿真相结合,可更容易知道如何寻找改善机会:生产节拍(TT),缩短停机时间(DT)和切换时间(CO),提高合格率(Yield),减少在制数量(WIP),缩短非增值时间(NVA),减少生产批量(LOT),改善搬运的距离和方式,操作标准化(SOP)保证稳定的流程表现,等等
( b' `! x' H/ [- c1 z flexsim视觉效果很好,但从客户的角度看,他们更希望看到的是有用的统计数据,个人觉得出了追求3D效果外,更需要关注仿真的实质是为了什么3 _& C- O1 [6 N& s1 t$ o; q
6 H5 n& T+ Y) @7 }. J[ 本帖最后由 luckme2088 于 2008-12-16 22:23 编辑 ] |
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