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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
4 i* M' P% `& P3 ~; ^$ D4 J0 A1 [% n; T& |6 w5 w! u( ~
根据前面的建模思路进行分析:0 V" B( Y8 H8 t4 c2 z% Q9 O+ ~' Z
1.构想仿真的方案与评估指标
8 M2 k6 [# H9 Y+ n; v R方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)) x# ~5 ^1 V0 M2 I5 w Q, g
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
$ w1 p8 q$ B9 p9 A$ a/ ?0 c6 \C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
y( O M' O2 i+ |2 ], Q: S7 c评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP+ W2 I7 R. e' \ z: W
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
# ]2 a+ L2 ?: o, M4 X( p9 U& O! i1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
$ e5 |( b: B/ J V' _2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置1 D, v5 Y, W& @" c( s7 M( C, B
3)定义Load及Process
8 G" w T: @6 k9 {: {3.逻辑编程与调试,运行模型6 \9 s+ q/ Q4 }* z9 L
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die. r" [3 J1 R& f
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
9 ]8 U& ~$ V6 {- n2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状7 a9 H k0 k) a! K0 x
编写完毕程序运行并调试
- F- y1 I4 H! {" @2 Y4.方案评估及修改建议
* @+ L+ o4 ~: `2 A: S在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。' k3 r6 k* E) M+ R" i! b. p
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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