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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
3 [# j( p" \) ^, H5 }
' { c8 l d$ P! j# ?6 j) R4 A" _# ?& t根据前面的建模思路进行分析:9 d- G" z" r. n R4 t
1.构想仿真的方案与评估指标
8 e2 P: K% ~5 I0 y, o* M) |方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)7 A( g/ t! J, A+ a
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
' t9 m' B6 n9 D$ a* [C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
/ }) ~& @2 }: {6 u( X0 G# B评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP) U; f& J8 _& Q9 @/ r3 P3 ^* D
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
3 F) ?: f9 V7 s5 b2 h1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立0 I0 ]/ b, X. j% k1 z" u$ S1 S9 m
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置% U/ ?' p% J1 I$ P/ r" V% A2 @! Z
3)定义Load及Process
" ~, q# R! D* s0 m3.逻辑编程与调试,运行模型
: Q* R7 v! ?9 m. }这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
8 k* n6 I! n8 E$ `7 k% W8 w" ]# Y$ F备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积8 L1 Y6 k Y' n$ v9 m4 T, J
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状( ]! b8 l1 y; ^4 v3 z
编写完毕程序运行并调试
5 M( C' d1 t3 q5 \- W4.方案评估及修改建议
2 ]7 {$ z+ N4 ~/ \, r* n4 @7 D5 n8 U6 @在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。0 {; w9 u1 A+ z/ D1 ^/ D
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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