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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
N/ a! X# O0 S, T! y/ ?
- i! C/ T+ y7 v根据前面的建模思路进行分析:! K! l. w- N& P9 q- _. v J, ^/ g! j" |
1.构想仿真的方案与评估指标
' B3 i+ s4 a. |% q) i方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
5 c6 o S5 n5 V% s' B7 W7 @! W备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料# K7 M8 I( h9 w( g8 U) I
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min" y9 c& {! ], e% n
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP# _) E! U0 n& ]3 `7 ]
2.设计3D模型,并转换为仿真模型( c! n S. O& E; [2 k
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
% V2 y" l" J! g& M2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置$ U7 W& t+ E3 b x7 |6 X w
3)定义Load及Process
+ t, @( X5 H, ]. f, i3.逻辑编程与调试,运行模型# P0 i, s2 Z2 K) Y! m
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
& h4 n2 @" q- e3 l/ F3 Q( |备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
5 o: V5 M: A j4 D+ O! `4 ]( k2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
& {; Z0 p/ J% b( Z! j9 u编写完毕程序运行并调试
. v S2 I) A6 }$ C4.方案评估及修改建议
! I+ A/ r, m: U& y6 B在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。! ~0 \9 K7 S. a6 R) B$ g/ ]2 H
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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