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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 & O2 U; z" A- U4 q
2 f5 e) }7 G3 O8 P" e! m
根据前面的建模思路进行分析：3 d: S T F3 T {3 `# {
1.构想仿真的方案与评估指标1 W. {/ ^6 D) f4 ]( p7 L0 {
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
, K; Z( E/ O( X- B7 D+ |备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
/ `; g& c+ G$ e l8 S2 k4 pC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
$ V; n, m) E( ^: E1 ]; H9 _( a评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP6 k+ N* w- O0 S( D. ^. R8 \
2.设计3D模型，并转换为仿真模型2 K0 d+ ^: Q) X0 t# Z
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
2 r% S: M- T. l4 b" L2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
6 r3 A4 Z4 c) r3)定义Load及Process
, u) o2 f) o/ E) y3.逻辑编程与调试，运行模型
2 I' @9 j8 n$ F, f( M+ B/ D0 z2 a这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
% H7 p6 @! N; N3 K备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积3 E2 }2 Q; B( J& j4 G4 v
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
, f* B- a+ K9 e. t编写完毕程序运行并调试
3 ]( I0 k& B! U6 c6 r4.方案评估及修改建议! Y9 ]4 K# _& F* T' E6 X
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
7 s' \+ n6 H6 C& u( J6 x至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
