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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 3 O+ c' ~$ \: r4 w5 {5 T3 W
# ]/ Q9 |( G8 `* K" S根据前面的建模思路进行分析：" Q# ]4 s6 [/ t$ ?
1.构想仿真的方案与评估指标
% }, j% s7 [' f1 Y8 L& I方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)" _' p+ c+ L) {( l! G R6 H- r2 K5 u# o
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
/ \: q u3 W: \1 S- ~( \C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min0 t! }2 C4 r Q' V8 Y! V
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
6 ~, s/ s- Q1 N" H9 A/ a* p2.设计3D模型，并转换为仿真模型
3 t A: u6 r% h1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
) V# U( U( P7 L+ J. a( W9 r1 C' A2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置4 Q, x7 v9 D& {: r y8 H& A
3)定义Load及Process2 p' w+ _ @9 f" O
3.逻辑编程与调试，运行模型) B3 m D* E3 X! N* \
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
+ |1 D/ {4 [" F9 Y7 B! m7 d备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积1 o* ^# \3 W) S. V6 [
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状 R6 I3 s, e' _4 ^0 A) A0 x
编写完毕程序运行并调试3 ^& b" q2 Q9 q: k7 J% x# ^
4.方案评估及修改建议' \! `, b2 e% M; ^3 d M0 u
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
& q3 z) M; H- Y7 u5 r5 N至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
