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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 % m5 K. ?2 G2 Y1 N0 a3 S
6 c4 T) R8 G, \. T5 f, j根据前面的建模思路进行分析:
0 c4 @$ B: _8 m% L: _0 [( l1.构想仿真的方案与评估指标
$ r9 `) O- L0 ^7 o: ], @9 T# q1 Y方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)3 \/ d. b- ]1 ^
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料: q* r0 j' O6 a! L
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
2 ~% [. X" x! ~评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP: F8 ]5 T& S( o. @' u& s
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
+ @' k$ d5 y8 x, j' u7 }1 V1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
% T" r' ~( k x2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
9 B; d+ b: u9 u0 R3)定义Load及Process( N6 w, v# b/ R! V# V
3.逻辑编程与调试,运行模型/ a4 |, B+ w3 \ E) ^; k
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
?7 V! q0 m1 U. F% f! P备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积3 x+ O3 ~# `& m! r6 H8 ]: ?/ r( u
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
& N$ Q y7 S- A+ U编写完毕程序运行并调试5 p, y& J$ c7 B
4.方案评估及修改建议
' X4 G0 O6 l! R$ y7 ~, j在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
4 W3 r9 R9 D+ d4 f至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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