|
|

楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
. x1 z! l2 Y+ J' x8 U3 j6 F" e) [4 n
根据前面的建模思路进行分析:# l; F: S1 {6 B" u! W# L8 Y( z8 k' _
1.构想仿真的方案与评估指标! w5 _- D! j: E
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
' ?, u% ~* k1 [3 g备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
O6 C* Z' X# T/ z" O* J) I- ~& P' ?C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
8 x& \! m2 q; Y" [ z评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP1 }0 Q3 U# M7 @- {9 [
2.设计3D模型,并转换为仿真模型1 ~, Y5 ~0 w% Y
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
# ~4 v, K6 Q5 s A! m: L2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置. @, q' f. _8 ~( P, E2 [
3)定义Load及Process
p2 N, Y8 f0 T" H3.逻辑编程与调试,运行模型. J% t: |6 J8 n b2 {0 u
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
6 h0 H. U8 Z9 ^- D+ s; I. a备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积8 {" J# z \; y3 Y2 E
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状6 b% O6 @4 G* |
编写完毕程序运行并调试" k# G: d0 U. q3 I
4.方案评估及修改建议' k; `# ~0 u6 h: {+ y. }# B; U
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
. T: v4 a& {- y9 \至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
|