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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 6 c8 a1 v# J8 t8 o
6 _& W; G2 s" g: B, e" u% v根据前面的建模思路进行分析:( s" q7 g/ Z+ q% A# a
1.构想仿真的方案与评估指标2 {3 C! T4 I, O1 z) j& }1 i
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)( I! y @3 E; L3 B) }/ `$ N
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料' k! W3 O. Q2 i# A, ?# h* f
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
- G; @" A8 @) R评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP% k# F( R4 H$ ^- K' c1 E+ M
2.设计3D模型,并转换为仿真模型% b- g$ y$ T @
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
' ~6 L7 j2 R) h, u' I0 G2 c' z2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
+ i. Q2 G# k1 D0 m3)定义Load及Process
2 H% z& N# U# W# ^6 e1 M3.逻辑编程与调试,运行模型, W' q5 A1 o& `5 @* A8 P
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die( T- q$ j4 h. q: W- y
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积) p8 u1 }1 j( d6 I4 U6 c( @( f
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状, b- o0 I% r8 A! m! @
编写完毕程序运行并调试$ s7 O. P4 m, }5 d, [/ M
4.方案评估及修改建议
4 Z4 x- m: o) s9 g$ z- r在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。% T1 Q4 Q- s. u( p- B
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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