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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。2 p3 P; [) ]) C" w3 ~7 Q& l
' J1 \" p/ D1 }* B1 ~5 n
两种方法的结合可以互为补足:
2 I% K) P  o  [1 e& o
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
" o) {5 l6 R  s# K
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting
7 w. ]" U# e6 G7 R* W) v7 W( \
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC
: E% {% _& |# w9 i# ~1 Q4 i9 y
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk
( e8 c8 ^2 U2 q! i% k
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC
2 d' `! v, s1 H2 {  l* Z
: f* T% U: k5 t9 B
" \5 e) \- B5 g* ?4 O, i
         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进
  B# N& F7 r* U& S0 h" V; X

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