精益，还是六西格玛？

luckme2088

有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。
2 m" }8 {; a  k4 b7 t
; Y. c$ z+ g, W% n% e两种方法的结合可以互为补足：
4 G: ^5 m* K9 U6 V2 b/ q) x/ G# ?9 P1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
6 Q9 O4 s* l9 b8 @+ \1 V, p( y5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。

) [# {8 V" \0 j3 N+ [1 x# u9 }
         对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
; v  b) Z1 l- j; D" k


; {6 i. c  ^, |2 p. _4 M! p