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有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。( _" D0 h. E" Q
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两种方法的结合可以互为补足：- X! h* a0 q6 i( O3 z) H
1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
7 U% e5 n# d0 q" f/ m+ l7 H2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
. K; L1 V% o( V" j+ ]" F7 [5 u3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。
3 `+ D+ m! R# R6 z4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。: i+ b* H e* }3 c/ {( L8 ~: Q8 @
5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。, J+ C* t9 n0 x; t6 w7 p6 P
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# |) w9 M# B# L. b 对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。2 m7 Y! N0 `, {
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发表于 2009-2-15 16:48:15
