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有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。4 v2 d; M- X' e. K! e7 y/ Z
6 T! t3 z: X5 c- C( k6 l* V
两种方法的结合可以互为补足：
) i9 ^+ {0 c7 a. Y% c, b* Y0 t! V2 V; V1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
" U4 H6 s/ f4 V4 I7 A! s2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
( w9 F& w1 ]9 q; M3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。" N& U6 ^) b" M6 L
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。4 u0 b; k7 [* Z& f
5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。% h0 T% r. f) C* }
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) G- @- x% S$ ?- T& X 对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。' ^- W2 L; I! p- s0 j
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发表于 2009-2-15 16:48:15
