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有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。1 {/ c/ M+ O1 m" t
6 Y" g" I3 \$ M. E两种方法的结合可以互为补足：
4 W6 O; R% v8 z+ A! T4 o- d1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
3 e; E6 t( p% s$ w: K! C2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。, w; r4 o9 T: ?7 U i, p
3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。: {7 H* W6 x* d7 T) e
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。8 \9 `5 a/ w+ J8 b+ x. m
5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。
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, Q& O) i! y; ]2 P) c1 {" Z5 W
对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。0 K* |# W2 \( O6 K& B6 n3 V& o
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发表于 2009-2-15 16:48:15
