精益，还是六西格玛？

luckme2088

有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。

* a! t) A% f# T  J3 s2 t) f- y" m两种方法的结合可以互为补足：
1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
& c7 F6 m% D: n# E+ \2 f2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
8 ]+ m" V4 ?$ d/ t! o: \2 k3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。
* f5 u* [, ?8 a9 y! L5 t4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。
* q, v! |1 m6 Q  h6 l
, ^" c: U0 ~7 ~8 m$ `! o- H
5 o* [, p8 _1 i+ @         对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
7 L6 ^( r: a  P) w8 w


5 {# a( }+ P6 K