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精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.4 d9 g. Y2 H1 T4 G1 h0 w3 G
; E( D1 N* l( ~- ^+ c近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.5 {1 J- K5 p, {* `
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统..
7 z4 c$ C L* H( ^0 F 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.. B0 F" W! @5 P& |! @. @
要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.
+ t% u4 H- Y$ K8 e! ~ 第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.
- n8 F+ a- L0 M0 z4 ]5 N 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.% c8 r5 V+ O$ Y
第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人." u: x* L2 f) N9 H' {
第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.
; X9 Z( u" j- i9 P7 m2 m! ^% b 第五步:有异常自动停止.! @& D# `' {+ R: K3 _( x) H
第六步:创建安全的工作环境.# ^1 ~+ ~' Q7 E/ P$ s
有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
7 E3 x* y5 A: ^' |$ o& F9 L 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.5 D. G: h1 Z4 i
2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.
# Y# \+ T" A, u, o1 G) { 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.
' P- z4 ]/ W. i8 B7 W 4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.
/ L; o1 e: R8 S6 I x 5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.
/ T K+ N( j) D* {" D" q( b 6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.: W: x( \, S& l' [
7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.$ j( `6 s0 P& i$ x, J b9 c
8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止., b0 [3 _2 a3 G: H' r# O' L' Z* z
装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.2 |8 c- m$ q& l, l' s2 `; _
前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:5 Y5 o5 }: G1 J- i8 X; y- P
1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.* D: k, t3 o5 h5 `; i
2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
# D P9 H$ O' f& d 3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.: [+ b% S, C+ _! @: `
4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
1 G& m9 Q3 q( U- l; b 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.
: l, \1 h. r5 [& ^2 a) I0 v 6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.+ p/ }6 A; o( @) C. Z! _ o) P$ a3 T& g' a
7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.
) A$ l6 A: G) {# b! g. @ 8. 自动测定:配件全数自动测定.) p$ f+ c0 _% m6 V" t; Z3 i& I$ O% x9 u
9. 自动安装:自动安装配件.
3 T% \& k, K; n5 y+ c$ e 10. 自动启动:配件安装后的自动启动.
+ K' ]3 o5 p9 i" L9 @ 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.# q8 Y5 a8 W3 F, Y1 m! _
安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:
$ S) O0 H$ z8 j9 [- [5 W 1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.5 |, `/ ~/ }) f1 |9 u H
2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.
" G" Y' g; `: `, a5 i" ?$ ?& O# O 3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.1 m: `7 F( H3 V! c$ i
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.0 I" G( A$ |' Q% N
5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程. l: J8 ~: I: R! z$ T
6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.
6 K, o6 V2 m0 u* Y 7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.
l% G [( C, t. O 经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.! ?- R: t0 o3 S o0 X5 t
生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.
( g( S [4 j& ^: ^8 z0 c1 G' a1 l8 l 1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.4 L( U7 o. H0 G; v: F
2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.6 j: \6 }0 h4 m
3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.2 N8 V" D; R2 c5 k& W6 o
4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
. ^! ^* D: L# Z$ G1 z 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.
/ l% n6 d' y2 b! X; r& T 做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.
$ [) Q5 I5 ?+ u$ y- x$ {6 w 其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.
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发表于 2009-1-6 13:20:07
发表于 2009-1-7 18:18:37
