该系统为生产和库存系统，车间有4台机床，4台机床功能各不相同，每种机床只有1台。共有3类零件需要加工，零件按指数分布到达车间，间隔为10分钟，零件比例及其加工工艺见表1，其中加工时间服从三角分布（min）和常数，根据经验收据，第一类零件在到达工位以及 不同加工工位之间移动时所需时间服从参数为（7,12,15）min的三角分布，其余2类零件在到达工位以及不同加工工位之间的移动时间服从参数为（8,10,12）min的三角分布。加工完成后都要经过检验，检验时间服从正太分布，见表1，其中有两台检验台，检验台2有条件开启，如果检验台1的队长超过12就开启检验台2，检验台2一旦开启，要工作1小时，再停止工作，根据以往数据，检验合格的产品为90%，不合格的产品10%，要经过一台综合加工中心进行修复，可修复3种类型的零件，修复时间见表1，该加工中心需进行定期维护，每工作50小时进行1小时的维护，而且随机故障会有发生，服从间隔为100小时的指数分布，修理时间为1小时。经修复的产品几乎100%合格，合格的产品由2台叉车搬运到零件库，搬运批量为10件1批，搬运时间为20分钟，叉车1只搬运零件类型1和2，叉车2只搬运零件类型3, 8 {+ k( |- }2 t [4 p
表1 各种零件加工数据! B3 s% F2 o, c' T! x
零件号 百分比（%） 工序号 所用机床号 加工时间/min 检验时间/min 修复时间/min
! [0 I3 F" F; {, c+ Q/ m2 @! j; ^& R零件1 33 1 机床1 10.5,11.9,13.2 N（8,42） 4
9 d1 M# ^. h0 z/ z4 b! X 2 机床2 7.6 6 k) Z5 O1 ^0 k- @; k
3 机床3 8.8
# K" g- A* \; f0 L8 K+ B7 x 4 机床4 6,8.9,10.3 9 b. q( U d5 ?8 U& x
零件2 50 1 机床3 7.9,9.4,10.9 N（4,62） 5
" w: @& e4 d: z! ` 2 机床4 9.9 7 V& q9 y: w9 c. x$ {
3 机床3 8.5 # s4 Q) l* I( z+ \, R" v6 }
4 机床2 6.7,7.8,9.4 " _$ V' A0 M. e( Z+ R* L# U
零件3 17 1 机床2 7.1 N（6,32） 8
) Q+ ^% m7 t/ ?8 t% x 2 机床1 7.6
* o: }9 Y% }$ |) t* ]4 b' B+ s 3 机床4 10.2
- c- c5 x: ^4 E t. l( V
$ X/ u( u% y1 P" N0 K) I 装配线对于零件1,2,3的需求，每次需求1件，服从时间间隔为Exp（8min）的指数分布，需求概率分别为P1=0.2，P2=0.4，P3=0.4，零件库3种零件的初始库存分别为Num1=20件，Num2=30件，Num3=40件每件产品的持有成本为每天每件2元钱，缺货成本为每天每件8元钱。. Y& N7 e: r( ?6 D5 D) o! O# X7 m
运行仿真模型360小时（15天，每天24小时），仿真次数10次，试分析：
8 A7 D! ~# K& _; `1、建立该生产和库存系统的仿真模型；分析系统生产效率，各工位利用率等性能特征；
6 ~9 v& L# d7 H4 m) j2、3种零件生产周期和总体的平均生产周期分别是多少？( D7 ~# V5 O1 d- K0 t2 |
3、求各零件生产节拍及产能（进入产线到检验合格）？
* W5 p$ h2 V' Y" g3 G0 ~4、计算每天储存成本、缺货成本的均值和置信区间？9 R3 q2 ? V, X; T p' w9 Q
5、系统存在哪些问题，请根据仿真运行结果进行分析，并提出改进方案。
0 q& S* I+ k% x$ Z（注：可以改变生产计划，零件的到达时间间隔，投产百分比，叉车搬运的批量和搬运时间等，以求得最优的库存成本方案，同时还应满足，零件的平均生产周期尽量要短，各工位的利用率要高等，总之，就是要使生产和库存系统达到最优。只要认为是问题，且改善方案合理即可，同时对改善后的模型进行仿真优化）
- L) d) h9 z# E6、在完成系统建模，仿真和结果分析的基础上，撰写仿真分析报告，提交仿真模型（仿真优化前后的模型，如果有分层，请将分层前的模型也一起提交）及报告。5 J; a* J% l( W0 H
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发表于 2016-12-12 14:56:47
