|
|
有没有人知道这个怎么建模型，第一次接触这个软件，不怎么会弄老是出错& Q' W4 Z8 N4 p. L1 s% ~* m9 M
) G7 \' G; o5 V# H" x# f' \某物流系统制造加工单元共有5个加工站，每个加工站的机床类型均相同，拥有的机床数量如表1所示。
# ?& h! ?% ]2 T4 C表1 机床数量- c, L' R, m) c4 R8 U* k
加工站编号 1 2 3 4 5
- [$ F5 w" v1 ~5 H机床台数 3 2 4 3 17 n# u: U0 U' [ G) K* _2 L
6 e y+ a6 o; m 该厂加工的零件共有三类，其比例为3：5：2；
+ N, P; ~3 [8 k. Y z [( Y/ | 其中，第一类零件有四道工序，第二类零件有三道工序，第三类零件有五道工序。每道工序必须在指定加工站的机床上加工，每类零件的加工顺序以及每道工序的加工时间如表2所示。6 J8 Z, f5 |2 K( O
表2 加工时间
1 l. Q4 |% q. d8 z7 E8 l2 Y; ]零件类型 加工顺序及其加工时间
. i1 l; y$ z4 b" h% p# D3 c1 加工站3 加工站1 加工站2 加工站5 9 N2 {/ x4 u4 R
0.5小时 0.6小时 0.85小时 0.5小时 {( q/ B9 ?: A8 O& ~8 ?. p4 I- b
2 加工站4 加工站1 加工站3 ; ?, l3 v5 Z2 h) ~
1.1小时 0.8小时 0.75小时 8 m, b: e+ O- s2 _* ?% J- W0 x
3 加工站2 加工站5 加工站1 加工站4 加工站3
7 `) Z( ^$ Q2 s1 K n# a; \ 1.2小时 0.25小时 0.7小时 0.9小时 1.0小时. s3 c1 [- {3 }* A# g
假设零件发放数量=107个，零件发放时间间隔服从负指数分布（Beta=707秒）。所有零件在各工序的加工时间均服从负指数分布，其Beta值如表2所示。零件按照工序要求到达某工作站后，如果机床为闲，则立即加工，并按照如下规则选择闲置的机床：按照工作站内机床序号，遍历选择闲置的机床；
! R+ m" c* y }$ s# n1 _+ m 每个工作站前有一个缓冲区，用于零件排队等候。工作站内的机床前不存在队列。如果某工作站内的机床都为忙，则零件在该工作站对应的缓冲区内按FIFO排队。$ H+ e, ^' O( {3 Q: a/ \% W0 |
根据以上描述，按照实体流图建模方法建立上述系统模型。
# G8 z0 T( Q3 z% ^8 m 结合以上描述，使用eM-Plant仿真软件，构建上述系统的仿真模型，并结合仿真输出分析的理论，对系统进行分析，找出系统的瓶颈，并给出改进的合理建议。 + c) H) i$ {: I1 M# L+ G
|
|
[复制链接]
发表于 2015-12-12 12:02:59
