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有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。7 c3 o; T% m6 \0 I) ^' a, e) A& j
8 N" ^1 T" o. H6 T两种方法的结合可以互为补足：
( [$ v$ B: Z* o: G2 m" V6 W: ?9 g1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
- s. x8 T7 D$ U& R& X2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
9 w+ [+ g8 A* O9 ?/ X' l0 I3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。$ _( E, |2 r! W! U, D
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
0 \! B, G/ k( m. b) Z5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。, ]6 p% J4 C; S6 V" }5 c) C/ I
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# A6 E$ y$ k; z% l3 g- \ 对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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发表于 2009-2-15 16:48:15
