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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ' E( X! {. R# C8 Q1 K
z& [3 V6 q u4 ]" E' ]" P( ~4 B$ e根据前面的建模思路进行分析:9 z7 ]5 N7 F, E, Q: Z+ H
1.构想仿真的方案与评估指标
8 X6 a; v) _. H* m2 S方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
9 {) F6 }6 J; V6 C, z8 U D4 _备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
3 K' t6 \$ q! n" X8 BC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min4 O( b& K/ x! _# s4 h
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP% V% \( `% l- f, \* {/ q: J
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
0 q6 i2 G6 I1 h$ T* h2 u6 V: t1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立' `2 C7 J) A. g, {6 ]
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
& q. t' v$ g+ U5 I3)定义Load及Process& c: p0 \+ L" ?7 [
3.逻辑编程与调试,运行模型
+ i! o- ]. \; _+ V5 e" L这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
- N2 P8 ?7 i5 X+ j0 V: s/ L7 A, A备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
8 D- i0 c3 p% c! V3 u2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
. S! b# Y9 x8 @编写完毕程序运行并调试
* S N* u; H& G4.方案评估及修改建议 \; C$ N: A' f8 C. e
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
$ L( Y; n) N6 W( h& Z至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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