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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ! D9 j& }* n2 i; `
B! c! u! E s v4 n9 ~$ T
根据前面的建模思路进行分析:5 a/ v/ q# r( n
1.构想仿真的方案与评估指标
$ [) D; h* m- t1 L方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
7 Y+ q: q6 n- T, d5 [( p* T备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料* R+ F& v# ^- P2 S& a0 s2 Z- Q
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min' G& l2 S7 y0 P. @, N0 g8 s: H6 B
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP9 k* H# z# |3 x7 p: L$ l
2.设计3D模型,并转换为仿真模型 ]+ s- d# U! G! b+ T
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立5 ]0 D2 A, R( G. ?
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
J4 E0 o3 r( g* X, A3)定义Load及Process
3 f/ \) `& [: q6 D {* _9 p/ q1 S3.逻辑编程与调试,运行模型
. E' H+ ^; u6 G/ f% C. [- x0 y0 R# m& Q这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die$ P( Z$ L/ |5 F* M: j6 d$ \
备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积4 q+ t. l7 k! k( L) i( I
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
( t& u. i3 j, H t编写完毕程序运行并调试
# U7 o1 H, T# T5 M( Y* I2 G8 P4.方案评估及修改建议 f7 j7 w1 z6 T
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。: I0 M- E3 ]3 |
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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