题目5：机器抽检功能的实现

focuscon

一台机器具备检查功能，假如我要实现这样一种抽检功能该如何设计？
1.正常生产情况下每生产10个产品会自动抽检一次，假设正常生产时处理时间是20秒，抽检时需要50秒
" d0 j6 u& P  Z' p, i, H( e! `2.开始生产的第一个产品必须检查
* u: V- q) ^4 W0 X6 e3.如果该机器中途发生当机，恢复后的第一个产品自动检查以防止产生更多的不良品.
7 `6 M2 t5 t: R: O
; |, U# f- @- t+ N1 t3 h9 j8 q2 j补充：
1.如果中途停止，等机器恢复后再生产。
" E6 d$ X8 v7 g+ O3 @" _2.当机恢复后只检查第一个，后续还是每10个检查一次。
; v) ?4 _! R8 x: J* y3.所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
& [7 n2 ~; l0 ]8 n( j如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。
- ?, N& O4 x, b$ I' K; y5 v+ S
' K1 `/ E9 `1 K& ]) m+ o大家讨论，如何实现这样的功能。
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! \& N' G7 i6 @7 @4 a[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 06:12 编辑 ]

iesim

有没有可能发生当机的时候，机器上还有产品在生产。那么这个产品是继续生产完，还是被中途停止等机器恢复后再生产？

focuscon

哦，忘记说了，中途停止等机器恢复后再生产。

iesim

那么这个是需要检查的，对吧，那么下一个呢，也需要检查吗？

focuscon

当机恢复后只检查一个，然后又是每10个检查一次。

iesim

这是个非常有趣的问题，可以充分体现ExtendSim 的灵活性。我把模型放在附件中。

focuscon

哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:42 发表
哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

9 D/ N+ P, p- C0 r
" s, b8 A+ c5 t( |3 Y8 ?" g( N有问题就提出来，这里会有很多人都可以贡献想法的。

focuscon

这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:53 发表
) t" P! S3 |8 m/ `这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
3 L+ d$ _  s7 e+ q; j. ^2 I. O4 w. ?可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！ ...

, l# X9 @8 R  X4 `) ^
哦，这样的，我考虑一下，现在有事要跑开一段时间，稍晚再答复你。

iesim

这个想法很好，但可能会有些问题。一个最大的问题就是如果一个物件已经在机器上，处理时间为20，但在处理过程中（假设已经处理10 秒），机器当掉了，那么当机器恢复时，这个物件应该再处理20-10+50-20=40 秒。
. h( b* K+ i7 ?- L
+ O& ~/ N0 A9 b% e6 t: }Focuson， 是这样吗？ 我的描述是你希望看到的吗？ 因为，这里面的逻辑开始慢慢复杂了。
3 v; ?) v- q( a0 e! `& s6 B
同时，如果一个正常抽检的物价正在进行50秒处理时，假设处理20秒的时候，机器当掉了，那么，剩余时间怎么计算？ 还需要再抽检吗？ 是 50-20=30 秒，还是 50-20+50-20=60秒呢？

iesim

我想等 Focuson 把问题再澄清一下。

focuscon

刚刚下班就跑来看，错过这么精彩的讨论实在可惜！
没想到王博考虑的这么全面，真是由衷的佩服！
我把情况再澄清一下：
0 w, p# `& z, I" w( E/ s, S3 v所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。
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[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 05:48 编辑 ]

focuscon

博士和linweixu168的模型又让我进步了不少，非常感谢！
, Q. w, h* j8 P$ K8 y) o我的那些问题呢都来自实际生活，本人确实见过这样的机器 ^ ^。
Extendsim实现这样的逻辑问题还真是挺强的,这更加坚定了我学习的信心！

iesim

Focuson 很清楚地回答了我的问题，问题清楚了，模型也就不困难了。
& X: b0 b. ^, s6 Z7 Y: {
, ^2 F# }# h+ Z$ A( I+ N- t* l$ tlinweixu168 建议的采用属性保存剩余时间的建议很好，也是很通用的一种做法，可以让类似问题都有借鉴。

附件是最新的模型。里面用到几个方法
* N. r1 Q" f! V4 Y8 J3 U' V
（1）对于当机时候的零件，采用了Preempt 的方法，将零件从 activity 中出来（保存了剩余工作时间），然后提升优先级，再回到队列中
. t9 j9 V  D" e, e- t' I2 {2 ~（2）在队列中，采用了Priority 属性进行排列，这样，可以确保 从 activity 中出来的零件一定是第一个被处理
. O, ~" V, k9 ?1 x（3）用 Equation (I) 模块把各种情况下，相应的处理时间计算出来。

供大家参考。