精益，还是六西格玛？

luckme2088

有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。
. o# |" ]& {4 i2 H; x
7 e, q1 L8 x) p: \$ r$ G两种方法的结合可以互为补足：
+ t7 z+ w/ u) Y  Z4 ^- e1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
( l2 U9 U& }2 ^: M+ a1 p2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
5 Y6 `( [; A: h( q$ F2 V& V. M5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。
/ W3 e! g' j( e$ e6 s+ k
: _6 }- R# K" u8 X+ `9 ~, q
         对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
3 V7 E  S. F6 e


2 H5 s6 l3 N. [7 a  r2 z3 {; ~% e3 ^