精益，还是六西格玛？

luckme2088

有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。

+ J$ @5 F+ ]% E% O" w5 R两种方法的结合可以互为补足：
1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
  C  r2 z; p) U. u/ R2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
  ?- n" O$ h. C: g$ c1 ]/ W4 W6 N3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。
0 e& X/ _4 |) z& c1 k5 k4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
4 L$ D& k. U# |! w: l# U5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。

* H/ c  G" n/ t. s. P
1 R- f. N) @3 v' ^) g5 S$ f: P# _         对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。

1 X  U- ^0 G% ^3 p3 b  D
+ [2 e/ k* y; c' j0 r
: i( N+ l" P* O